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  • 張拉壓漿設備監測係統


    伴隨近幾年信息化建設項目的大力推展,許多大型的智能張拉機應用於實際的工程建設中,取代了以往靠人工操作,更大限度的提高了生產效率,同時,為了更好的實現真正意義上的生產信息化,通過目前網絡來整合分散的生產信息。達到統一收集、統一管理、統一分配和統一監督。我公司研發的張拉機數據管理係統由數據提取、數據發送、數據接收、數據儲存、數據分析、數據展示功能模塊組合完成,通過加裝在梁場數據實時提取終端,實時將張拉機的生產數據提取出來發回到服務端進行備份處理。服務器端可以通過分析處理後數據,用戶可通過IE瀏覽器查看當前每個張拉機,壓漿機生產的實時數據。

    係統特點

    橋梁預應力智能張拉技術利用計算機控製技術,實現了預應力張拉全過程智能化,不需要人工開泵、人工手動測量伸長值的張拉工藝。

    橋梁預應力智能張拉技術具有張拉力到位,同步精確,自動控製張拉應力、加載速率、停頓點、持荷時間等要素,自動采集並校核伸長值誤差。能夠有效杜絕人為因素幹擾,保證橋梁預應力張拉施工質量符合規範和設計要求。

    智能張拉,壓漿技術主要功能

    1、精確施加應力

    數控張拉係統能精確控製施工過程中施加的預應力值,將誤差範圍由傳統張拉的±15%縮小到±1%。(《公路橋涵施工技術規範》7.12.2第二款規定"張拉力控製應力的精度宜為±1.5%"。)

    2、及時校核伸長量,實現"雙控"

    係統傳感器實時采集鋼絞線數據,反饋到計算機,自動計算伸長量,及時校核伸長量誤差是否在±6%以內,實現應力與伸長量"雙控"。(《公路橋涵施工技術規範》7.6.3款規定"預應力筋采用應力控製方法進行張拉時,應以伸長量進行校核。…其偏差應控製在±6%"。)

    3、對稱同步張拉

    一臺主機控製兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉,實現"多頂同步張拉"工藝。(《公路橋涵施工技術規範》7.12.2第1款規定"各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差為±2%"。)

    4、規範張拉過程,減少預應力損失

    實現了張拉程序智能控製,不受人為、環境因素影響;停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋梁設計和施工技術規範要求,避免或大 幅減少了張拉過程中預應力的損失。(《公路橋涵施工技術規範》7.12.2第2款規定"保證千斤頂具有足夠的持荷時間(5分鍾)"。)

    5、自動生成報表杜絕數據造假

    自動生成張拉,壓漿記錄表,杜絕人為造假的可能,可進行真實的施工過程還原。同時還省去了張拉力、伸長量等數據的計算、填寫過程,提高了工作效率。

    6、遠程監控功能

    實現遠程監控功能,方便質量管理,提高管理效率。統一業主、監理、施工、檢測單位於同一互聯網平臺,能實時進行交互,突破了地域的限製,及時掌握預製梁場和橋梁預應力施工質量情況,實現"實時跟蹤、智能控製、及時糾錯"。

    現在致電 029-88765296 OR 查看更多聯係方式 →

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